О нашем производстве

За время работы на рынке атомной отрасли ООО «Трубы 2000» изготовило и поставило более 25 тысяч тонн деталей, сборочных единиц и блоков трубопроводов. 

ООО «Трубы 2000» имеет в своем арсенале производственно-технологическое оборудование и квалифицированных специалистов способных изготовить фасонные изделия и сборочные единицы трубопроводов любой сложности. 

Только за последние 3 года организация закупила и освоила производственное оборудование, которое позволило ей стать одной из лидеров в производстве опорно-подвесных конструкций нового образца с повышенными прочностными характеристиками и повысить качество выпускаемой трубопроводной продукции. 

Техническая оснащенность

• комплекс оборудования для производства деталей трубопроводов методом холодной гибки (D 14-60 мм, толщина стенки от 2 до 5 мм, внутренний радиус гиба от 45 до 200 мм) и индукционной гибки (D 57-720 мм, толщина стенки 3-80 мм, различные радиусы гиба). По данному виду передела предприятие занимает лидирующее место в России;
• уникальный комплекс оборудования лазерной и традиционной резки и раскроя труб (круглых, прямоугольных, овальных), профильного металла (уголок, швеллер, двутавр), D 10-2400 мм, с толщиной стенки 2-60 мм и листового проката, 2000х8000 мм, с толщиной листа 1,5-60 мм. Наше предприятие одно из первых внедрило автоматизированные комплексы раскроя при осуществлении монтажных работ;
• оборудования для изготовления тройников с вытянутыми горловинами до D 820 мм и толщиной стенки до 85 мм;
• комплекс сварочного оборудования для ручной аргоно-дуговой, полуавтоматической и автоматической сварки. Сварка элементов трубопроводов и металлоконструкций из сталей различных структурных классов: перлитного класса, в т.ч. углеродистых, кремнемарганцовистых, легированных и из сталей аустенитного класса. Диапазон толщин стенок свариваемых деталей –от 2 до 40 мм;
• комплекс механообрабатывающего оборудования (токарные, фрезерные, сверлильные, расточные станки). Максимальный диаметр обрабатываемой детали –920 мм;
• оборудование для изготовления сварных прямошовных труб и обечаек из листа толщиной до 30 мм, диаметром от 400 до 2400 мм из перлитного и аустенитного классов;
• кузнечно-прессовое оборудование.

Гидроабразивная резка — вид обработки материалов резанием, где в качестве режущего инструмента вместо резца используется струя воды или смеси воды и абразивного материала, испускаемая с высокой скоростью и под высоким давлением. В природе подобный процесс, протекающий естественным образом, называется водной эрозией. 

В основе технологии гидроабразивной резки лежит принцип эрозионного воздействия смеси высокоскоростной водяной струи и твёрдых абразивных частиц на обрабатываемый материал. Физическая суть механизма гидроабразивной резки состоит в отрыве и уносе из полости реза частиц материала скоростным потоком твердофазных частиц. Устойчивость истечения и эффективность воздействия двухфазной струи (вода и абразив) обеспечиваются оптимальным выбором целого ряда параметров резки, включая давление и расход воды, а также расход и размер частиц абразивного материала.