Плазменная резка

Преимущества плазменной резки: обрабатываются любые металлы — черные, цветные, тугоплавкие сплавы и т. д. скорость резания малых и средних толщин в несколько раз выше скорости газопламенной резки небольшой и локальный нагрев разрезаемой заготовки, исключающий ее тепловую деформацию высокая чистота и качество поверхности разреза безопасность процесса (нет необходимости в баллонах с сжатым кислородом, горючим газом и т. д.) возможна сложная фигурная вырезка отсутствие ограничений по геометрической форме.

Плазменная резка — вид плазменной обработки материалов, при котором в качестве режущего инструмента вместо резца используется струя плазмы. 

Между электродом и соплом аппарата, или между электродом и разрезаемым металлом зажигается электрическая дуга. В сопло подаётся газ под давлением в несколько атмосфер, превращаемый электрической дугой в струю плазмы с температурой от 5000 до 30000 градусов и скоростью от 500 до 1500 м/с. Толщина разрезаемого металла может доходить до 200 мм. Первоначальное зажигание дуги осуществляется высоковольтным импульсом или коротким замыканием между форсункой и разрезаемым металлом. Форсунки охлаждаются потоком газа (воздушное охлаждение) или жидкостным охлаждением. Воздушные форсунки как правило надежнее, форсунки с жидкостным охлаждением используются в установках большой мощности и дают лучшее качество обработки.Используемые для получения плазменной струи газы делятся на активные (кислород, воздух) и неактивные (азот, аргон, водород, водяной пар). Активные газы в основном используются для резки чёрных металлов, а неактивные — цветных металлов и сплавов.