Трубопроводы

Компания Трубы 2000 имеет необходимые производственные мощности для производства деталей и сборочных единиц трубопроводов высокого и низкого давления для атомных и тепловых электростанций из углеродистых, котельных и нержавеющих сталей.  

Детали трубопровода — это соединительные детали, применяемые при строительстве трубопроводов различного назначения, применяемые при поворотах, изгибах, наклонах, отводах, изменениях диаметра трубы. 

Основные детали трубопровода: 

Отводы — соединительные детали трубопровода, устанавливают при изменении направления трубопровода в процессе монтажа.Отводы изготавливаются из стали, стали с повышенной коррозионной и холодостойкостью, легированных сталей. Отводы подразделяются на: Крутоизогнутые цельнотянутые отводы, Штампосварные крутоизогнутые отводы, Сварные секционные отводы, Гнутые холоднокатаные отводы. 

Переходы — соединительная деталь трубопровода, предназначенная для соединения труб двух различных диаметров трубопровода.В зависимости от рабочей среды, переходы изготавливают из разных марок стали. Стальные переходы подразделяют на: концентрические — эксцентрические для соединения двух труб по центральной оси симметрии трубопровода или по нижней образующей линии. Концентрические переходы изготавливаются методом штамповки или методом центробежного электрошлакового литья. 

Тройники — соединительная деталь трубопровода, позволяющая подключать к основной трубе дополнительные ответвления.По конструкции тройники изготавливают переходные или равнопроходные. Тройники подразделяются на: — штампованные — сварные — штампосварные. 

Днища и заглушки — детали трубопровода, предназначенные для закрывания концевых отверстий в трубопроводах и при изготовлении емкостей.Заглушки подразделяются на: — эллиптические — фланцевые. Заглушки изготавливаются преимущественно методом штамповки.

Фланцы — предназначены для присоединения к трубопроводу запорной регулирующей арматуры, а также для соединения деталей трубопровода между собой.Фланцы подразделяются на: — плоские — воротниковые (юбочные) — свободные Фланцы изготавливаются следующими методами: горячей штамповки, газовой вырезки, гибки из стальной полосы, центробежное электрошлаковое литье (ЦЭШЛ), ковочный способ изготовления деталей. 

Опоры — предназначены для защиты трубы от повреждений в месте контакта с опорной конструкцией и служащий для удержания трубопровода в проектном положении.Опоры подразделяются на: — неподвижные — подвижные Крепёж — применяется для фланцевых соединений:— шпильки — гайки — болты — шайбы. 

Цокольные вводы и переходы — неразъемные соединения полиэтиленовой и стальной трубы "полиэтилен-сталь", предназначенные для установки в местах выходов подземного трубопровода из-под земли. Неразъемное соединение выполняется в стальном футляре для защиты цокольного ввода от механических повреждений и предотвращения охлаждения трубы. Цокольные вводы подразделяются на:— г-образные вводы, изготовленные из стальной изолированной трубы; — вводы, выполненные свободным изгибом полиэтиленовой трубы с устройством перехода "полиэтилен — сталь"; — вводы с прямыми участками стальной изолированной и полиэтиленовой труб; — г-образные вводы, совмещенные с переходом "полиэтилен — сталь", изолированные стеклопластиком. 

 Изолирующие соединения — устанавливаются для защиты от блуждающих токов и токов защитных установок на стояках, входах и выходах газорегуляторных пунктов, а также на вводе в газифицируемое здание перед газорегуляторной установкой, расположенной внутри него. Изолирующие соединения бывают двух типов: разъемные (фланцевые) и неразъемные ("под приварку"). 

 Компенсаторы — устройства, предназначенные для предохранения трубопроводов и установленной на них арматуры от возникающих в них напряжений вследствие теплового расширения, сжатия или деформации грунтов, а также возможности монтажа и демонтажа арматуры, замены прокладок и т. д.

Номенклатура выпускаемой продукции

ОСТ24.125.01-89– ОСТ 24.125.26-89

ОСТ 24.125.30-89 – ОСТ 24.125.57-89

ОСТ 34-10-658-84 – ОСТ 34-10-678-84

ОСТ 34-10-416-90 – ОСТ 34-10-426-90;ОСТ34-10-428-90;ОСТ34-10-431-90 – ОСТ34-10-433-90;ОСТ 34-10-439-90;ОСТ 34-10-440-90;ОСТ 34-10-508-90 – ОСТ 34-10-513-90 

СТО 78914898 108-2009 ÷ СТО 78914898 127-2009 

ТУ 34-42-388-78 

ТУ 34-42-387-78 

ОСТ 108.030.123-85 

ОСТ 108.030.124-85 

СТО 78914898 133-2010 

ТУ 6937-004-07516250-2006

ГОСТ 12820-80

ГОСТ 12821-81 

Детали и сборочные единицы из сталей аустенитного класса для трубопроводов АЭС Dн = 14 - 325 мм с расчётными параметрами среды: Рраб.=19,62 МПа (200 кгс/см2); Трасч,= 563 К° (290°С). 

Детали и сборочные единицы из сталей перлитного класса для трубопроводов Дн=16 ÷ 720 мм с расчётными параметрами среды: Рраб.=11,77 МПа (120 кгс/см2); Трасч= 523 К° (250°С). 

Детали и сборочные единицы трубопроводов из бесшовных и электросварных труб из углеродистой стали на Рраб<2,2Мпа и Т≤350°С для атомных электростанций. 

Детали и сборочные единицы трубопроводов из коррозионно-стойкой стали на Рраб<2,2Мпа и Т≤300°С для АС. 

Детали и элементы трубопроводов атомных станций из коррозионно-стойкой стали на давление до 2,2 МПа (22кгс/см2). 

Детали элементы и блоки трубопроводов из коррозионностойкой стали Рраб. ≤ 2,2 МПа (22 кгс/см2) для Атомных Электростанций. Технические условия. 

Детали элементы и блоки трубопроводов из углеродистой стали Рраб. ≤ 2,2 МПа (22 кгс/см2) для Атомных Электростанций. Технические условия. 

Детали и сборочные единицы из сталей аустенитного класса для трубопроводов на давление среды Р ≥2,2 МПа (22 кгс/см2). Общие технические требования. 

Детали и сборочные единицы из сталей перлитного класса для трубопроводов на давление среды Р ≥2,2 МПа (22 кгс/см2).Общие технические требования. 

Детали, элементы и блоки трубопроводов атомных станций из коррозионно-стойкой стали на давление до 2,2 МПа (22 кгс/см2). 

Элементы трубопроводов DN 20-300 из нержавеющей стали марок 09Х18Н9 и 08Х18Н10Т для АЭС с реакторами типа БН-800.  

Фланцы стальные плоские приварные на Ру от 0,1 до 2,5 МПа (от 1 до 25 кгс/см2). 

Фланцы стальные приварные встык на Ру от 0,1до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см2).